Worauf sollte die Hardware-CNC-Bearbeitungsfabrik achten? Erfahrung in der Hardware-Bearbeitungsfabrik in Honghai

Unternehmen sind in die Ära geringer Gewinne eingetreten. Wie kann man die Kosten erhöhen, aber die Produktpreise senken, um den Gewinn zu steigern? Die Produktionseffizienz zu verbessern und Kosten zu sparen, ist eine neue Aufgabe vor uns. Zum Beispiel Kosteneinsparungen, wie kann man Geld sparen, mit welchen Methoden kann man Geld sparen, wie kann man die Produktionseffizienz verbessern, wie kann man die Produktionseffizienz verbessern?

Wenn man diese Worte sieht, weiß eigentlich jeder, dass es zu viele moderne Wettbewerbe gibt. Der Wettbewerb in allen Aspekten ist nicht nur der Preis der Produkte, die Qualität der Produkte, sondern auch die Kreditwürdigkeit des Unternehmens, sondern auch die Stärke des Unternehmens, die anders sind, nicht auf der anderen Seite.

Aus meiner Sicht können diese Probleme tatsächlich durch viele Verbesserungen gelöst werden, von der Organisationsstruktur, dem Einsatz von Menschen, dem Einsatz neuer Technologien, der Konstruktion und anderen Aspekten zur Lösung der Probleme von Verpackungsunternehmen. Das Problem einer Hardware-Verarbeitungsfabrik ist das gleiche wie das des Chefs. Vielleicht haben viele Unternehmen das gleiche Problem. Sie können die Hardware-Fabrik auf verschiedene Weise verbessern, um aus dem Dilemma Gewinne zu erzielen.

Nehmen Sie für diese Probleme in Kombination mit der tatsächlichen Methode die Hardwarefabrik als Beispiel, um zu sehen, wie ich sie gelöst habe:

1. Die Hardware-Verarbeitungsfabrik besteht im Allgemeinen aus der Formenabteilung, der Fertigungsabteilung, der Oberflächenbehandlungsabteilung, der Generalversammlungsabteilung oder einer Gruppe des Staatsrats und einigen Managementabteilungen (Personal, Geschäft, Finanzen, Information, Vertrieb usw.). Die Formenabteilung und die Fertigungsabteilung sind die Schlüsselabteilungen in diesen Bereichen (im Allgemeinen befindet sich die Formenabteilung im technischen Zentrum, das hauptsächlich für die Bearbeitung und das Formendesign sowie andere damit verbundene produkttechnische Fragen verantwortlich ist). Warum sind sie die Schlüsselabteilungen? Da die von ihnen verwendeten Kosten einen der größten Kosten darstellen, fast 70 % bis 70 % der Produktkosten, ist die Bedeutung des Gehalts nicht sehr groß, und das Gehalt der Mitarbeiter ist es je nach lokaler Ebene gegeben, nicht gegeben. Daher beträgt das Gehalt der Mitarbeiter für ein kleines Unternehmen mehr als 150 pro Monat, bei 500 Mitarbeitern jedoch nur 75.000. 75000 ist nur ein Satz von Formkosten, daher müssen zur Verbesserung Gewinne aus der Technologie erzielt werden.

2. Eine davon ist die Probe. Auch die Länge des Herstellungszyklus des Produkts ist ein wichtiger Punkt. Je kürzer der Stichprobenzyklus, desto besser spiegelt sich die Stärke des Unternehmens wider. Umso einfacher ist es für Kunden zu bestellen und Geld zu verdienen. Der Produktionszyklus von Mustern oder Produkten besteht jedoch aus verschiedenen Abteilungen und kann nicht von einer Abteilung gelöst werden. Daher sollten alle Abteilungen zusammenarbeiten, um den Produktionszyklus zu verkürzen. Der Produktionszyklus steht in direktem Zusammenhang mit dem Formproduktionszyklus, selbst die Formherstellungszeit macht mehr als 60 % der gesamten Musterproduktionszeit aus, daher ist die Kontrolle der Formzeit auch eine wichtige Strategie zur Kostensenkung.

Diese Probleme können wie folgt zusammengefasst werden: Formqualität, Abteilungskooperation, Unternehmensstärke, Produktqualität, Produktionszeit von Fabrikprodukten. Wie können diese Probleme gelöst werden? Dies ist meine Analyse: 1. Probleme mit der Schimmelqualität. Schimmel ist gut oder schlecht, daher muss das Unternehmen neue Technologien einführen, um das Problem zu beheben, um den Erfolg von Schimmel zu erreichen und die Kosten zu senken. Hardware-Fabrik, die Fabrik ist die Guss- und Kaltprägeformungsmethode, sodass ich die Formflusssoftware einführen kann, um die Rationalität des Formdesigns zu analysieren, ob das Problem fehlerhafter Produkte vorliegt, die Fehler durch Berechnung und Analyse zu modifizieren und Erreichen Sie endlich das Ziel eines erfolgreichen Tests, um die Kosten für die Chip-Wartung erheblich zu senken und den Debugging- und Produktionszyklus des Chips zu verkürzen. Das Schimmelproblem wird gelöst und die Kosten werden um 70–85 % gesenkt. 2. Abteilungskooperation ist im Allgemeinen das Problem der Zusammenarbeit zwischen der Technologieabteilung und der Fertigungsabteilung. Wenn dies nicht der Fall ist, wird das Problem zwischen den beiden Abteilungen beseitigt, sodass es schwierig ist, Muster anzufertigen, was den Produktionszyklus und die Kosten erhöht. Ursache der Aktion