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Wie lange nach der Installation der Messingkompressionsanpassung muss es auf Lockerheit überprüft werden?

2025-04-28

Messingkompressionsanpassungist eine mechanische Komponente, die die Versiegelung von Rohren durch Metallplastikdeformation realisiert. Die Kernstruktur umfasst einen konischen Kompressionsring, einen olivförmigen Versiegelungsring und ein Gewindeverriegelungsgerät. Das Blei -Messing -Substrat mit einem Zinkgehalt von etwa 60% ergibt das Gelenk mäßige Kaltverformungsfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, und die geometrische Einschränkung der konischen Oberflächenanpassung bildet ein anfängliches Siegel durch die Ansammlung vorladen.

Brass Compression Fitting

Das Risiko einer Lockerung während der Verwendung vonMessingkompressionkommt aus der Wechselwirkung zwischen Materialspannungsrelaxation und externen Belastungen. Die Kriechmerkmale von Messing führen dazu, dass die anfängliche Montagespannung mit einer Geschwindigkeit von etwa 3 bis 5% pro Jahr zerfällt. Insbesondere in einer Umgebung mit einer Temperaturschwankung von mehr als 50 ° C beschleunigt die wechselnde Spannung, die durch den Unterschied des thermischen Expansionskoeffizienten verursacht wird, diesen Prozess beschleunigt.


Wenn die durch Flüssigkeitsdruckpulsation verursachte mechanische Schwingungsfrequenz nahe der Eigenfrequenz des Gelenks liegt, stimuliert sie den Dynamic Spannungs -Überlagerungseffekt. Wenn die Amplitude der Systemdruckschwankung 30% des Auslegungsdrucks überschreitet, verschlechtert sich die Gleichmäßigkeit der Kontaktdruckverteilung der Dichtungsfläche allmählich.


Der vorbeugende Wartungszyklus vonMessingkompressionsanpassungErfordert eine umfassende Bewertung des Pipeline -Schwingungsspektrums, mit mittlerer Temperaturgradienten und der Druckschwankungsamplitude. Unter stationären Bedingungen wird empfohlen, nach den ersten 2000 Betriebstunden grundlegende Spannungstests durchzuführen und alle 8000 Stunden danach die Drehmomentüberprüfung durchzuführen. Bei Systemen mit hochfrequenter Vibration oder Aufprallbelastung sollte das Inspektionsintervall innerhalb von 3000 Stunden verkürzt werden. In Szenarien der Verwendung von Weitstemperaturen wird empfohlen, zweimal im Jahr die Morphologie -Testverdichtungsmorphologie durchzuführen.


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